预制混凝土桩、长螺旋灌注桩、CFG桩等在桩基础中被广泛采用，但其若遇上粒径大层位厚的卵砾石层、风化孤石、岩石夹层、炸山块石填土层、基岩地层等复杂地层，则无法穿过，设计人员通常处理方法为放弃上述桩型，采用最原始适用性最强的冲孔桩方法处理，既增加工程成本，又为工期增加很多不确定因素。

潜孔锤是破碎岩石的最有效手段，大直径潜孔锤（直径300mm以上）应用到桩基施工领域，在日本、韩国已经是很成熟的工艺，是使用比例最高的桩型之一，但由于其施工设备价值高，工艺复杂，施工成本高，在国内始终没有得到有效推广。

从2001年大亚湾中海壳牌石油项目开始，我们利用现有简单设备组合，加上特制的钻杆、潜孔锤，在潜孔锤引孔施工方面进行了大量的探索，研究出一套适合中国国情的大直径潜孔锤组合引孔技术，本文对这套技术的设备组成、技术原理、参数选择及应用案例进行简单介绍。

我们的大直径潜孔锤组合引孔技术采用山东卓力机械60-120型履带式多功能桩机，根据不同需求选用不同型号。该桩机行走灵活，可以360度旋转，起拔力大，机架高，不用拆换钻具就能一次性满足深孔作业，完全能满足潜孔锤引孔的需要。

在大直径潜孔锤组合引孔技术使用过程中，我们选用香港力骏机械有限公司的潜孔锤。

美国寿力中高压移动式螺杆空压机，能够为客户供应强劲的动力。

选用优质冷拔无缝钢管，符合API 5CT要求的J55管材，管端加厚后摩擦焊接，以及焊缝中频回火保证接头与管体之间没有薄弱环节，按API标准生产的接头螺纹，经表面氮化处理后具有更高的使用寿命及可靠性。接头、管体自主设计，委托加工，可根据不同需求分别采用圆形丝扣加固定卡块连接和内六方加插销连接两种类型。六方连接为快速连接，成本也高于丝扣连接。由香港力骏机械有限公司制造。

以长螺旋多功能桩机做桩架，以长螺旋动力头做旋转动力，在特制的钻杆下悬挂风动式潜孔锤，潜孔锤冲击破碎岩石的同时，动力头带动钻杆及潜孔锤进行适度的钻压与回转钻进，既能研磨刻碎岩石，又能使潜孔锤击打位置不停的变化，使潜孔锤底部的合金突出点每次都击打在不同位置，风动潜孔锤的空气既能冷却钻头又能将破碎的岩屑吹离孔底并排出孔口，达到快速破碎岩石的作用。

潜孔锤分为高风压（压力一般为1MPa～2.4MPa，常用压力为1.8MPa）和中低风压（压力一般为0.5MPa～1.0MPa，常用压力0.7～0.8MPa）。

直径300mm以上，600mm以内的潜孔锤，国内已有多家单位可以生产，高风压的价格比低风压的大约高一倍，类似的进口设备相当于国产设备价格的3-5倍以上，直接影响了其使用率。针对不同的地层，使用不同风压的潜孔锤。软质岩石，对打击力要求较低，可采用低风压的，设备价格便宜，风险小，成本低。硬质岩石使用高风压，打击力大，效率高，能耗小。针对不同的地质情况、岩石结构，采用不同风压的设备，理论上讲，高风压设备效率会高一些。

在埋入式管桩、长螺旋嵌岩桩领域的应用都是在600mm以内，我们长期的工程实践证明，600mm直径以内引孔，高风压和中低风压设备的效率区别不大，中低风压设备的效率也比较高。

不同风压的潜孔锤的经济比较见表1。从表1中可以看出：高风压和中低风压的潜孔锤价格、空压机型号、空压机耗油量等有较大区别，高风压的成本大于中低风压。

超过600mm以上主要为进口设备或采用进口配件生产，价格较贵，目前还没有见到国产设备。

表1 不通风压潜孔锤的经济对比

 

大直径潜孔锤钻进的基本工作过程，是在静压力（钻压）、冲击力和回转力三种力作用下不碎岩的。其钻压的主要作用是为保证钻头齿能与岩石紧密接触，克服冲击器及钻具的反弹力，以便有效地传递来自冲击器的冲击功。钻压过小，难以克服冲击器的工作时的背压和反弹力，直接影响冲击功的有效传递，钻压过大，将会增大回转阻力和使钻头早期磨损。

潜孔锤正常引孔，一般认为单位直径的压力值在90kg/cm左右。

转速的高低主要和冲击器的冲击频率，规格大小以及钻岩的物理机械性质有关。一般转速选用20r/min左右为好，转速过高会造成钻头的严惩磨损和钻进效率的降低，由于气动潜孔锤进是以冲击碎岩的，回转是改变钻头合金的冲击破岩位置，避免重复破碎，因此，合理的转速应保证在最优的冲击间隔范围之内。

空压机提供的风量其一要满足冲击器的额定风量，保证冲击器正常做功，其二须保证将孔底岩屑吹出地表，减少岩粉的重复破碎。达到理想的钻进效率，通常要求孔内风量上返速度≥15m/s，此时气流速度大于岩屑悬浮速度。根据钻孔直径、钻杆外径、排渣通道的上返风速等条件，其风量可按下式粗略计算：

Q = 47.1（D²-d²）V          （1）

式中：Q——钻进时所需空气量，m³/min；

D——钻孔直径，mm；

d——钻杆外径，mm；

V——环状间隙气流上返风速度，不小于15m/s；

杆衣主要作用为减小钻杆与孔壁之间的空隙，有利于渣土吹出地表，降低能耗。

在空压机风量一定的情况下，为保证15m/s的排渣速度，钻杆与孔壁之间的空隙越大，需要的风量越大，通常采用加大直径方法减少空隙，杆衣的直径一般比孔径小50mm左右，即钻杆和孔壁之间的距离大约有20～30mm左右。

护套管的主要作用是防止复杂地层孔壁坍塌掉块。护套管与杆衣相对固定，上端不与动力头相连，下端靠管靴与锤头相连。带护套管的锤头是特制的，顺转时，扩孔翼打开，带动套管下行及拔出，反转时拔出潜孔锤，将套管留在孔内。

多年来，我们将潜孔锤引孔技术主要运用于三大领域，即预制桩的埋入式工法、长螺旋嵌岩桩和大直径嵌岩灌注桩。

长螺旋嵌岩桩，是小直径嵌岩灌注桩的一种，是地平线潜孔锤项目的常规应用，其设计承载力比不入岩提高2～3倍，扩大了长螺旋桩的应用范围。

预制桩的埋入式工法，其应用对象有以下几种，第一，地质情况复杂，桩长变化大，直接采用预制管桩，有效桩长及承载力不能满足设计要求，必须引孔，增加桩长及承载力，否则，就只能采用冲孔灌注桩；第二，石灰岩地区，管桩不能直接使用，断桩率在50%以上，且承载力很低，使用潜孔锤引孔后放入管桩，有效解决断桩问题，且可以充分发挥管桩的承载力，否则也只能使用冲孔桩。由于溶洞的存在，冲孔灌注桩造价高、工期长、不可预见因素多，有时一根桩就要施工半个月，大大拖延建设工期，由于桩底小空洞的存在，最后抽芯检测时，也经常满足不了要求。石灰岩地区使用冲孔桩是很多地产投资商的噩梦，但在很多情况下又是必须的选择，我们的埋入式管桩给了其第二种选择；第三，上部有复杂的填土块石或岩石夹层，限制了大多数桩型工法的使用，只能使用冲孔桩、埋入式管桩、长螺旋嵌岩桩，别无选择。

大直径嵌岩灌注桩也是在特定的环境下，其他桩型都无法采用时应用。

总之，潜孔锤工法的成本大于各种常规工法，一般都是在特定的地质情况下，或特定的环境下，各种常规桩型无法使用，或者造价、工期、施工过程等不可预见的情况下使用。